丝网印刷油墨使用中出现故障及处理的办法——华士德开油水

丝网印刷油墨在使用中出现的故障及处理方法 

1、 发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

  2、 堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当开油水、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。 

3、 针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。 

 4、 附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。  

5、 拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与开油水配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

   6、 迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。 

7、 发白或者印刷面有雾状：原因是开油水含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。同类型油墨采用其厂家提供的配套开油水，主要因为各种开油水对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，以避免产生不良的印刷效果。   承印基材，可以同时被几种类型油墨印刷，用户必须根据油墨成本高低、印刷后加工条件、印刷方式进行选择。   为了防止油墨分层、颜料沉淀，一般都带有触变性，用户在印刷前必须充分搅拌均匀。  必须准确使用固化剂、催干剂、开油水。通常来说，产品使用说明书所提供的比例为最佳使用比例，用户亦可根据印刷环境、条件作出适当调整，加了固化剂、催干剂的油墨要特别注意其使用期限。

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