油墨的稀释剂干燥性质描述

油墨从印刷机墨斗经墨辊转移到承印物表面后，其行为可以用油墨的稀释剂性质来描述。

    对传统的印刷方式而言，印刷的瞬间，印版或橡皮布上的油墨被分为两部分，一部分残留在印版或橡皮布上，另一部分附着在承印物上。油墨的附着现象很复杂，它一方面取决于油墨对承印物的润湿能力，另一方面取决于油墨与承印物分子之间的作用力。

    油墨转移到承印物表面形成液态的膜层，膜层经一系列物理或化学变化而成为固态或准固态膜层的过程称为干燥过程。不同类型的油墨干燥过程及机理是截然不同的。通常可以分为物理干燥、化学干燥、光化学干燥三类。干燥过程可分为两个阶段：第一阶段，油墨由液态变为半固态，不能再流动转移，这是油墨的“固着”阶段，是油墨的初期干燥，用“初于性”表示；第二阶段，半固态油墨中的连结料发生物理、化学反应，完全干固结膜，是油墨的彻底干燥阶段，用“彻于性”表示。

    油墨的干燥速度与油墨的干燥方式有关，油墨的干燥方式又取决于油墨稀释剂连结料的组分。

    有些油墨具有单一的干燥方式，比如一直以来比较经典的以不干性矿物油为连结料的新闻油墨属于渗透干燥型；以有机油墨稀释剂为连结料的塑料油墨属于挥发干燥型；但大多数油墨由于连结料中的成分往往不是单一的，因而油墨的固着干燥是以某种干燥形式为主，同时伴随着其他干燥形式来完成的。特别是近几年来，各种新型油墨层出不穷，其干燥的过程更多地是几种形式相结合来完成的。

    不同的印刷方式、承印物、印刷机械，对油墨的固着干燥有不同的要求。单张纸胶印机进行多色高速印刷时，要求油墨在瞬间固着，因此多使用快固着胶印树脂油墨，利用高沸点煤油渗透并迅速固着，再利用氧化聚合反应使油墨完全干固结膜。卷筒纸胶印机的印刷速度约为单张纸胶印机印刷速度的三倍以上，且绝大多数机器还附装有折页机，印好的书页立即波折叠，因此要求油墨有更高的快干性；若用涂料纸印刷彩色印品，必须使用热固型胶印油墨，利用高沸点煤油的热挥发及树脂受热发生热固化反应，迅速结膜干燥。最近，出现了用豆油或豆油酸的甲醇酯来部分甚至全部替代矿物油的大豆油胶印油墨，其中的矿物油成分很少。

    油墨的附着与干燥是印刷油墨能否在承印物上形成印迹，并达到较为理想的复制效果的重要因素

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