1.溶解力 开油水对树脂的实际溶解能力,是其能否便于使用的首要条件。溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

  2.挥发速度开油水的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择开油水配方的第二个重要条件。

  塑料凹印油墨中开油水的挥发可分为两个阶段,第一阶段，溶剂的挥发速度主要受单一溶剂的温度、蒸汽压、表面积/体积和表面空气流动速度的影响，溶剂的挥发速度与单一溶剂相同。随着溶剂的进一步挥发，挥发速度突然变慢，进入第二阶段，挥发速度不再是由表面溶剂的挥发所控制，而是受溶剂从墨膜内向表面的扩散能力所影响。此时，溶剂的挥发速度更加缓慢，那些与树脂作用较强的溶剂会长期滞留在墨膜内，即溶剂释放速度慢。

 开油水的挥发速度是决定最终印刷墨膜性质的重要因素之一。如果使用大量的快挥发溶剂，如丁酮、醋酸乙酯、甲苯等溶剂，则附在基材上的油墨的黏度就会大大增加，流动性下降，严重影响墨膜流平，易产生“橘皮”现象；另外，由于溶剂急剧挥发，油墨未能充分流平而形成许多针孔；由于溶剂大量挥发而吸收热量，导致承印物表面温度急剧下降，使周围空气中的水凝结于墨膜上，产生“发白”现象；由于溶剂挥发太快，墨膜表层快速固化，底层溶剂不能逸出，当温度升高时，残留溶剂从内部挤出表面，形成气泡，即爆孔。

 如果大量使用挥发慢（高沸点）的开油水，会导致油墨干燥慢，引起墨膜发黏、发软、流持、边缘变厚等弊病。

      3.表面张力

      表面张力是塑料凹印油墨的内在性质之一，在塑料凹印油墨的制备及印刷中，颜料润湿、墨膜流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。

      利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调节，如塑料凹印油墨表面张力较小，可以添加表面张力大的溶剂进行调节，反之，可添加表面张力较小的溶剂。

      4.黏度

      鉴于各种溶剂黏度相差不大于0.001Pa·s，故人们通常认为开油水的黏度不会影响塑料凹印油墨的黏度。其实不然，不同溶剂配出的油墨其黏度相差很大。原因就是溶剂对树脂的溶解力、溶剂的氢键及自身黏度会影响塑料凹印油墨的黏度。