网印油墨中常用的稀释剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。稀释剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。    

      选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象，溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。    

     稀释剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的稀释剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。稀释剂的干燥速度成本：印刷时稀释剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。    

     稀释剂的调配比例对溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90％以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差，稀释剂的外观：如果稀释剂的外观不良（不清澈或有色泽），会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。    

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